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污泥带式压滤机的轴承清洗方法

带式压滤机的结构设计紧凑、处理量大、滤饼的含水率低，污泥脱水的效果好，化学用量少。郑州能达重工机械制造有限公司生产的带式压滤机可根据客户对过滤的精度要求和不同物料所需的配置进行定制。

带式压滤机轴承座采用高新铸铁件，全密封结构，轴承为优制双排滚子轴承。轴承是压滤机上面一个小小的组件，小组件起大作用，因此轴承平时的清洗很重要，那么怎么去清洗带式压滤机轴承你了解吗?

清洗轴承有很大的学问，轴承不能像其他组件一样拆下来就清洗，其实轴承卸下来以后，要先用摄像机或者清晰拍照记录下外观情况，还要确认轴承剩余多少润滑剂。然后才能开始清洗轴承。其实轴承的清洗方法分为精洗和粗洗，精洗就是轴承在油中逐渐转动的时侯，必须要仔细检查清洗。而粗洗就是用刷子在油中清除轴承上的杂物，但是要注意杂物还会损伤轴承。带式压滤机轴承清洗好之后，不要放在那不管，要立刻在轴承上涂上防锈油或者防锈脂。

带式压滤机污泥脱水产能计算带式污泥压滤机处理能力的计算

以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：　　Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β

式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/h

B——滤带宽度m

ξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9

δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）

v——压滤带带实际工作速度m/min，一般取3～6m/min

s——单位时间60min/h

γ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03t/m3

β——固相回收率，一般取≥95%

Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）

带式压滤机设备的污泥脱水产能计算

从以上计算公式可以看出，带式压滤机定做，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系，湿泥饼厚度选择范围3～10mm，并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。

带式压滤机的压榨脱水

了解带式压滤机的压榨脱水装置是什么以及其压榨脱水流程

带式压滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带与辊轮间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种压榨脱水设备。带式压滤机械大体上可分为卧式和立式两种。卧式带式压滤机，其共同的流程是环形滤布以移动在水平滤布表面动输的污泥半固体被重力脱水，接着用压榨辊加压，使悬卷在在两块滤布之间过滤，然后、再用卷在几根辊筒上的滤布利用其表面压力达到全脱水。

在卷有滤布的辊筒排列基础上，压缩滤饼顺序反转，利用辊筒表面上内侧和外侧的速度差，切断压缩滤饼。而作为脱水中一阶段的重力脱水，其脱水效果的有效性对之后的脱水效果有着非常的重大影响，因此，一般采用高分子凝集剂进行悬浮粒子的凝集处理。现在的滤带以排出滤饼的含水率根据物料的种类、性质不同而变化。目前，特有的带式压滤机压榨脱水，进行絮凝压榨脱水的装置也已实用化。和悬浮液的单一的凝集处理不同，它是将悬浮粒子的絮凝作业置于脱水之前。

首先，带式污泥压滤机尺寸，把悬浮液和高分子凝集剂一起放入泡药槽，经过若干分钟的搅拌以后，把悬浮粒子絮凝成颗粒状，然后再压榨。这种方法所使用的泡药箱一般为圆筒形、箱形，并采用多层重叠堆积若干块搅拌叶片的搅拌机，一边从箱的下部输入悬浮液和高分子凝集剂，哪里的带式泥浆压滤机好，一边搅拌。悬浮液中的悬浮粒子，在搅拌叶片的作用下，旋回流动，逐渐变成稠密的、含水率较低的颗粒，一次粒子和微型絮状物一边受到压密作用，山东省压滤机，一边在颗粒棱的上面的吸附，像滚雪球那样逐渐增大，终成为较大颗粒。颗粒的生成速度受悬浮液的种类、浓度、高分子凝集剂的种类、凝集剂添加量、泡药箱内的滞留时间、箱和搅拌叶的形状以及搅拌速度、料浆温度的影响。